Ga naar de hoofdinhoud
Bosch Security and Safety Systems I België
Transportdepots/magazijnen

Een slimme Industry 4.0-oplossing

Aangepaste integratie tussen videoanalyse- en magazijnbeheersoftware

Afbeelding van de hoofdruimte van het magazijn

Magazijnen zijn complexe omgevingen voor beveiliging. Honderden medewerkers verplaatsen duizenden artikelen door gangen en paden, wat het moeilijk maakt voor beveiligingsmanagers om diefstal op te sporen en ontbrekende verzendingen te traceren. In dit succesverhaal voor Industry 4.0 maakte het team in het Bosch Automotive Aftermarket-distributiecentrum in Itupeva in Brazilië gebruik van het Internet of Things (IoT) om een oplossing te ontwikkelen: hun aangepaste integratie tussen videoanalyse- en magazijnbeheersoftware voorkomt diefstal, verhoogt de efficiëntie en verbetert het volgen van zendingen.

Complexe situaties begrijpen is een noodzaak

Afbeelding van het magazijn en medewerkers

Het distributiecentrum in Itupeva, dat ongeveer 70 kilometer buiten São Paulo ligt, is een centraal knooppunt voor de hele regio Zuid-Amerika. In deze faciliteit van 26.000 vierkante meter worden per jaar 68.000 zendingen met belangrijke componenten verwerkt, wat vanuit logistiek en beveiligingsperspectief een enorme uitdaging is, alleen al door de hoeveelheid verplaatsingen van artikelen, pallets en magazijnpersoneel. Enkele jaren geleden realiseerde het logistieke team zich dat er steeds meer uit de voorraad werd gestolen. Tegelijkertijd werd er veel tijd besteed aan het onderzoek naar klachten van klanten over zoekgeraakte artikelen uit zendingen, wat de reputatie van het centrum dreigde te beschadigen. Dit betekende dat er iets moest veranderen in de aanpak.

Afbeelding van een markering voor een afgeschermd gebied

Na onderzoek van het probleem bleek dat het beveiligingsteam overweldigd werd door de enorme hoeveelheden alarmmeldingen. Elk incident dat door videocamera's was vastgelegd, moest handmatig worden onderzocht, wat heel tijdrovend was. Telkens wanneer een medewerker een afgeschermde gang binnenging, kreeg het beveiligingspersoneel in de controlekamer een alarmmelding dat er een algemene controle moest worden uitgevoerd in het magazijnbeheersysteem. Dit was om te bevestigen dat er een actieve taak aan de desbetreffende gang was toegewezen. Als dat niet kon worden bevestigd, werd de beveiliging op de magazijnvloer opgeroepen de zaak te onderzoeken. Dit bleek onmogelijk omdat er elke dag wel duizenden alarmmeldingen en valse alarmmeldingen uitgingen.

“Omdat elke controle in het magazijnsysteem handmatig werd uitgevoerd, leidde dit tot een situatie waarin de beveiligers het grote aantal beveiligingsincidenten niet kon verifiëren.”
Mario Verhaeg, Productmanager Bosch Building Technologies

'Slimme' videocamera's en magazijnbeheersoftware verbinden

Afbeelding die laat zien hoe het systeem werkt

Om de uitdagingen op te lossen, werkten de experts van Bosch ruim een jaar aan automatisering van de tijdverslindende handmatige controles. In deze benadering wordt de in Bosch camera's ingebouwde IVA-technologie (Intelligent Video Analytics) gecombineerd met een aangepaste configuratie van het Bosch Video Management System (BVMS) en een interface naar het magazijnbeheersysteem van het distributiecentrum.

Afbeelding van een geïnstalleerde camera

Het is technisch gezien een ingenieuze combinatie van bestaande technologie met informatie in een netwerk: alle 200 beveiligingscamera's van het distributiecentrum, inclusief de high-definition Bosch Flexidome IP-serie, zijn uitgerust met Intelligent Video Analytics (IVA). Deze ingebouwde functie verwerkt de beelddata in realtime en detecteert aan de hand van een algoritme verdachte activiteiten. Bij de eerste stap 'leerde' het team de camera's om voorwerpen in het magazijn te herkennen, zoals vorkheftrucks en artikelen in een zending. Nadat het beveiligingssysteem dit soort voorwerpen te herkennen, kon het gaan communiceren met het logistiek systeem van het distributiecentrum.

Het team maakte een directe interface

Bij de volgende stap maakte het team een directe interface tussen het magazijnbeheersysteem en het Bosch Video Management System (BVMS). Met die verbinding werd een nieuw niveau aan informatie toegevoegd aan het videobewakingssysteem van het distributiecentrum: de slimme camera's fungeren nu als IoT-sensoren die producten kunnen herkennen die in het magazijnbeheersysteem zijn opgeslagen. Momenteel bevat dit 13.497 onderdeelnummers. Het systeem controleert verder automatisch beveiligingsincidenten ten opzichte van ingeplande taken in het magazijnsysteem. Dankzij deze 'slimme' automatisering krijgen operators alleen een alarmmelding wanneer een medewerker zonder taak een gang binnengaat en wordt er geen alarm geactiveerd wanneer de medewerker zonder stilstaan doorloopt. Daardoor zijn er meteen al per dag duizenden alarmmeldingen minder geactiveerd en nam ook het aantal diefstallen af.

Zendingen in realtime volgen

Zendingen in realtime volgen

Vanuit operationeel perspectief versterkt de Industry 4.0-oplossing niet alleen de beveiliging, maar komt het ook tegemoet aan de behoefte van het distributiecentrum om het tijdverslindende handmatige traceringsproces voor zoekgeraakte artikelen en zendingen. Voorheen moest het logistieke team meerdere uren besteden aan het handmatig opsporen van verloren geraakte artikelen, maar nu krijgt elk artikel een tracking-nummer dat verbonden is aan video-opnamen waarop de verplaatsingen zijn vastgelegd. Dankzij deze transparantie kan het logistieke team voorraadproblemen binnen enkele minuten oplossen en hoeft dit geen uren meer te duren.

Voor het team in Louveira betekende dit nieuwe niveau van overzicht nog meer voordelen.

Sinds de succesvolle introductie van het systeem heeft het team in Itupeva extra voordelen kunnen halen uit dit nieuwe niveau van overzicht: vier stevige hekken om gevoelige magazijnruimten af te grendelen konden door 'virtuele hekken' worden vervangen. Dit zijn beveiligingszones die in het videobeheersysteem zijn gedefinieerd. Dit biedt weer geheel nieuwe mogelijkheden om de configuratie van gangen en schappen in het magazijn te veranderen (wat vaak nodig is) zonder concessies te hoeven doen aan de beveiliging. Sterker nog, met de aangepaste Industry 4.0-oplossing zijn de voorraadkosten drastisch verlaagd doordat er in realtime een 'virtuele inventaris' wordt gedaan. Verwacht wordt dat het zichzelf binnen een jaar terugverdient.

“Dit is een uit het leven gegrepen succesverhaal van Industry 4.0. De oplossing is technisch complex en er komt heel veel aanpassing bij kijken. Maar het is een goed verhaal voor wat er binnen deze systemen mogelijk is wanneer de juiste middelen en creatieve mensen erbij betrokken raken.”
Mario Verhaeg, Productmanager Bosch Building Technologies
Downloadpictogram

Download hier het klantverhaal als PDF-bestand.

Dit delen op: