Soluzioni integrate per garantire la sicurezza, migliorare l'efficienza operativa e ridurre gli incidenti nel settore manifatturiero industriale

La rivelazione di fiamme e fumo in ambienti difficili quali industrie polverose è molto importante negli stabilimenti di produzione. Le conseguenze di un incendio potrebbero essere devastanti per un'azienda. Bosch offre un sistema antincendio completamente modulare, adattato agli stabilimenti di produzione, in grado di crescere e adattarsi a esigenze specifiche. I nostri sistemi di rivelazione incendio contribuiscono a salvare vite umane e a prevenire la perdita di scorte e altre interruzioni dell'attività. Le caratteristiche dei capannoni di produzione, vale a dire soffitti alti, aree polverose o umide e persino la presenza di materiali esplosivi, rappresentano una sfida difficile per una protezione affidabile contro gli incendi. Bosch dispone di soluzioni specifiche per queste circostanze: rivelatori estremamente affidabili che tengono conto dell'ambiente, dispositivi certificati privi di silicone adatti per ambienti puliti o aree di laccatura, soluzioni di rivelazione progettate per aree con soffitti alti, dispositivi di segnalazione adatti ad ambienti molto rumorosi e rivelatori di fumo per aree esplosive a basso rischio. Bosch offre inoltre la rivelazione incendio basata su video, che si serve di telecamere con algoritmi intelligenti per identificare fumo e fiamme nelle fasi iniziali. Se viene rilevata l'indicazione di fiamme o fumo, scatta immediatamente un allarme e la posizione viene individuata nella sala di controllo. Questo fornisce informazioni tempestive che contribuiscono a evitare danni alla produzione o alle scorte dovuti a incendi oppure l'attivazione non necessaria dei sistemi sprinkler.

I carrelli elevatori sono tra gli strumenti più comunemente utilizzati nelle attività di logistica degli stabilimenti e svolgono un ruolo sempre più importante nel processo di produzione. Un incidente può causare interruzioni della produzione e causare persino delle vittime.

Il modo migliore per prevenire gli incidenti è fare in modo che nessuno entri nell'area di lavoro del carrello elevatore mentre questo è in azione. Con l'analisi video integrata, le telecamere Bosch distinguono in modo intelligente una persona e un carrello elevatore, generando immediatamente un allarme se qualcuno entra nell'area di un carrello elevatore in movimento. Al contempo, è possibile avvisare attivamente i lavoratori quando un carrello elevatore si avvicina troppo. Aggiungendo regole specifiche, le telecamere sono in grado di distinguere le circostanze in cui non generare un allarme, anche in presenza di persone. Ad esempio, quando il veicolo deve fermarsi per lo scarico o per un controllo dello stato.

Naturalmente, è anche necessario aumentare la consapevolezza dei conducenti in fatto di sicurezza. Le telecamere con analisi video integrata possono definire i percorsi che i carrelli elevatori devono seguire. I conducenti di carrelli elevatori che non rispettano le regole possono essere identificati e ricevere una ulteriore formazione sulla sicurezza. Sulla base dei filmati delle telecamere, è possibile indagare sugli incidenti e analizzarli, migliorando quindi i percorsi e le regole.

L'uso dei giubbotti di sicurezza rende facilmente visibili le persone che lavorano in aree potenzialmente pericolose, contribuendo a prevenire lesioni e incidenti. Per gestire il protocollo di sicurezza nello stabilimento e fare in modo che tutti i dipendenti seguano i regolamenti relativi ai giubbotti di sicurezza, è possibile utilizzare le telecamere di sorveglianza per far rispettare le regole. Grazie alle nostre telecamere con analisi video integrata, è possibile distinguere se una persona indossa o meno il giubbotto di sicurezza. Se non lo indossa, la verifica effettuata dalla telecamera permette al sistema di controllo degli accessi di consentire l'accesso solo ai lavoratori che indossano il giubbotto di sicurezza. In questo modo, i lavoratori che non rispettano le regole possono essere identificati e ricevere una ulteriore formazione sulla sicurezza. In caso di verifica, questa soluzione può dimostrare che l'azienda gestisce attivamente il protocollo di sicurezza.

Una soluzione per il controllo dei diritti di accesso a più siti in modo efficiente e trasparente può risultare molto utile per le aziende manifatturiere che operano in più paesi o addirittura continenti. Con Access Engine per Building Integration System (BIS), Bosch offre una soluzione di accesso globale per più uffici e stabilimenti di produzione, in un sistema di gestione centralizzato con un unico database centrale. Questo permette ai dipendenti che visitano diversi siti di entrare facilmente nell'edificio con una scheda ID standardizzata, che può consentire l'accesso a tutti i siti. In questo modo l'azienda risparmia tempo e denaro, perché non è più necessario richiedere ogni volta una scheda di accesso temporanea e passare per tutte le procedure di sicurezza aggiuntive. Inoltre, è possibile utilizzare software di terze parti per personalizzare le soluzioni in base a esigenze specifiche. La presenza globale di Bosch garantisce la possibilità di ottenere supporto per la configurazione dei siti locali in tutto il mondo. Inoltre, le nostre soluzioni sono perfettamente scalabili per la futura espansione del business.

L'Internet delle cose (IoT) e l'integrazione personalizzata tra i software di analisi video e di gestione del magazzino consente di creare una soluzione in grado di rilevare i furti di magazzino e rintracciare le spedizioni mancanti.

Le telecamere Bosch con Intelligent Video Analytics elaborano i dati delle immagini in tempo reale e rilevano le attività sospette mediante un algoritmo. Grazie all'utilizzo della funzionalità Camera Trainer integrata, è possibile insegnare alle telecamere Bosch a riconoscere gli oggetti in magazzino, come carrelli elevatori e articoli in spedizione. Una volta che il sistema di sicurezza impara ad identificare questi oggetti, è pronto ad interfacciarsi con il sistema logistico del centro.

La fase successiva consiste nella creazione di un'interfaccia diretta tra il sistema di gestione del magazzino e BVMS, il sistema di gestione video di Bosch. Tale connessione aggiunge un nuovo livello di intelligenza alla videosorveglianza del centro: le telecamere intelligenti ora fungono da sensori IoT in grado di identificare i prodotti archiviati nel software del sistema di gestione del magazzino. Il sistema esegue automaticamente il controllo incrociato tra gli incidenti di sicurezza e le attività pianificate nel sistema del magazzino. Grazie a questa automazione intelligente, gli operatori ricevono un allarme solo quando un lavoratore accede alla corsia senza un compito assegnato, mentre non viene attivato alcun allarme se il lavoratore passa senza fermarsi.

Dal punto di vista operativo, questa soluzione per l'Industria 4.0 non si limita a migliorare la sicurezza, ma risponde anche all'esigenza del centro di sostituire il lungo processo di monitoraggio manuale di spedizioni e articoli smarriti.

Il nastro trasportatore è una parte importante della moderna produzione e della logistica; il suo funzionamento regolare rappresenta il buon funzionamento dell'intera linea di produzione e/o del processo di trasporto logistico. Un accumulo di prodotti sul nastro trasportatore significa che da qualche parte nella catena produttiva o logistica qualcosa va storto. Se il problema non viene risolto tempestivamente, può portare all'interruzione o addirittura alla paralisi dell'intera linea di produzione o del processo logistico. Le telecamere intelligenti Bosch con Camera Trainer possono essere addestrate a lanciare un allarme in presenza di troppe scatole in modo che gli operatori, informati tempestivamente, possano controllare e assicurare il corretto svolgimento di produzione e logistica. Inoltre, le telecamere Bosch possono generare business intelligence con dati video strutturati mediante il monitoraggio del nastro trasportatore, contribuendo così a ottimizzare la produzione e la logistica.

Negli stabilimenti di produzione c'è grande richiesta di materie prime, che di solito provengono da diversi fornitori. Per questo motivo, il controllo di qualità in entrata di questi materiali è sempre stato complesso. Quando l'operatore del controllo qualità deve controllare i materiali sulla base di campioni casuali, è spesso molto difficile rilevare un'anomalia a causa dell'eccessiva quantità di materiali in entrata e dell'accatastamento caotico. Questo provoca un grande spreco di tempo e manodopera.

Grazie all'utilizzo della funzionalità Camera Trainer integrata, le telecamere Bosch imparano a leggere le etichette dei vari fornitori e sono in grado di identificare rapidamente i materiali in entrata da ispezionare tra enormi quantità di materiali. Questo riduce notevolmente i tempi di ispezione per l'operatore della qualità e migliora l'efficienza per la produzione.

La regolarità della produzione dipende dalla disponibilità costante di materiali di assemblaggio. Quando i materiali sono disposti su scaffali o rack, gli operatori devono verificare continuamente la necessità di reintegrare le scorte. Fare affidamento su questo tipo di ispezione può comportare ritardi nel rifornimento o persino l'esaurimento delle scorte. Ciò comporta una bassa efficienza produttiva e un impiego eccessivo di ore di lavoro.

Grazie all'utilizzo della funzionalità Camera Trainer integrata, le telecamere Bosch possono informarti sullo stato dei materiali di consumo. Ad esempio, possono rilevare che le scatole di materiale su uno scaffale sono vuote e possono essere addestrate a conoscere il contenuto di ciascuna scatola specifica. Le telecamere possono informare per tempo gli operatori sui materiali esauriti e su quelli da rifornire. Inoltre, mediante la connessione a BVMS, ovvero il sistema di gestione video di Bosch, è possibile visualizzare l'intero inventario in tempo reale. Questo "inventario virtuale" può ridurre notevolmente i costi, abbreviare i tempi di rifornimento e garantire la regolarità della produzione.

I capannoni di produzione sono caratterizzati da un forte rumore ambientale, in cui gli annunci poco chiari rischiano di confondere i lavoratori o semplicemente di non essere ascoltati. In caso di evacuazione è fondamentale che tutti sappiano cosa fare, quindi è altrettanto importante essere in grado di offrire una buona distribuzione del suono, anche in grandi spazi con soffitti alti come i capannoni di produzione. Accanto a questo importante elemento di sicurezza, la possibilità di ascoltare della musica durante la produzione in molti casi migliora notevolmente le condizioni di lavoro. Bosch dispone di un ampio portfolio di altoparlanti, con soluzioni di comunicazione al pubblico flessibili che permettono di aumentare o ridurre il livello del suono in ambienti con rumore ambientale più o meno alto, di controllare un'area piccola e molto specifica o di rivolgersi all'intero stabilimento di produzione, se necessario. Il potente altoparlante semidirezionale è particolarmente adatto all'uso in ambienti di grandi dimensioni e dai soffitti alti, come i capannoni di produzione. Data la straordinaria ampiezza dell'area che può coprire, è una soluzione molto conveniente poiché nei capannoni di grandi dimensioni è sufficiente installare pochi elementi.