Przejdź do głównej zawartośc
Bosch Security and Safety Systems I Poland / Ukraine
Bazy przeładunkowe/magazyny

Inteligentne rozwiązanie w duchu Przemysłu 4.0

Spersonalizowana integracja między systemem analizy obrazu a oprogramowaniem do zarządzania magazynem

Ilustracja przedstawiająca główną część magazynu

Z punktu widzenia bezpieczeństwa magazyny to bardzo skomplikowane środowiska. Setki pracowników przemieszcza tysiące artykułów przez aleje i korytarze, bardzo utrudniając kierownictwu ochrony wykrywanie kradzieży zapasów i monitorowanie niezrealizowanych wysyłek. W przykładzie udanego wdrożenia zgodnego z koncepcją Przemysłu 4.0 zespół w centrum dystrybucyjnym Bosch części motoryzacyjnych dla rynku wtórnego w mieście Itupeva w Brazylii stworzył rozwiązanie oparte na środowisku Internetu rzeczy (IoT): spersonalizowana integracja między systemem analizy obrazu a oprogramowaniem do zarządzania magazynem zapobiega kradzieżom, poprawia efektywność działania i ułatwia śledzenie wysyłek.

Kreatywne rozwiązanie do skomplikowanej sytuacji

Ilustracja przedstawiająca magazyn i pracowników

Centrum dystrybucyjne części motoryzacyjnych dla rynku wtórnego leży około 70 kilometrów od São Paulo, w mieście Itupeva. Jest to centralny skład części dla całej Ameryki Południowej. Obiekt zajmuje powierzchnię 26 tys. metrów kwadratowych, a w każdym roku wykonuje 68 tys. dostaw newralgicznych podzespołów. Dlatego same natężenie ruchu towarów, palet i personelu magazynowego stanowi duże wyzwanie monitoringowe w kontekście logistyki i bezpieczeństwa. Kilka lat temu dział logistyki zauważył wzrost kradzieży części. Równocześnie klienci zaczęli się skarżyć na otrzymywanie towarów innych niż zamówione, co narażało na szwank reputację centrum oraz powodowało konieczność mozolnej weryfikacji. Bez wątpienia należało wprowadzić gruntowne zmiany.

Ilustracja przedstawiająca oznaczenie miejsca z ograniczonym dostępem

Podczas analizowania problemu okazało się, że dział ochrony był przeciążony samą ilością zgłaszanych alarmów. Każde zdarzenie zarejestrowane przez kamery wideo wymagało czasochłonnego ręcznego sprawdzenia: czy pracownik wszedł do alei z zakazem dostępu, a pracownicy w centrali monitoringu otrzymali alert nakazujący dodatkową weryfikację w oprogramowaniu do zarządzania magazynem. Ta weryfikacja miała potwierdzić, czy do odnośnej alei przypisano aktywne zadanie. Jeżeli nie, należało wysłać pracowników ochrony do fizycznego skontrolowania sytuacji. Jednak przy tysiącach autentycznych i fałszywych alarmów zgłaszanych każdego dnia procedura była po prostu niemożliwa do wyegzekwowania.

„Ponieważ każde sprawdzenie w systemie magazynowym było wykonywane ręcznie, operatorzy systemu bezpieczeństwa fizycznie stracili możliwość weryfikowania wszystkich zdarzeń.”
Mario Verhaeg, kierownik produktu w Bosch Building Technologies

Podłączenie „inteligentnych” kamer wideo do oprogramowania do zarządzania magazynem

Grafika przedstawiająca sposób działania systemu

W celu naprawienia sytuacji specjaliści Bosch przez ponad rok pracowali nad zautomatyzowaniem uciążliwego ręcznego sprawdzania. Wypracowane rozwiązanie łączy technologię Intelligent Video Analytics (IVA) wbudowaną w kamerach Bosch z niestandardową konfiguracją systemu Bosch Video Management System (BVMS) oraz interfejsem do systemu zarządzania magazynem używanego w centrum.

Ilustracja przedstawiająca zamontowaną kamerę

Z technicznego punktu widzenia stworzono bardzo pomysłowe połączenie istniejących technologii z informacjami zbieranymi z sieci. Wszystkie 200 kamer dozoru zamontowanych w obiekcie, w tym kamery IP o wysokiej rozdzielczości z rodziny Bosch Flexidome, zawierają rozwiązanie Intelligent Video Analytics (IVA). Ta wbudowana funkcja przetwarza w czasie rzeczywistym obrazy wideo i na podstawie algorytmu wykrywa podejrzane zachowania. W pierwszym etapie zespół „nauczył” kamery rozpoznawania obiektów występujących w magazynie, takich jak wózki widłowe i wysyłane towary. Gdy system zabezpieczeń nauczył się wykrywać te obiekty, nadszedł czas na połączenie go z systemem logistycznym centrum.

Zespół opracował bezpośredni interfejs

W następnym kroku zespół stworzył bezpośredni interfejs między systemem zarządzania magazynem a systemem Bosch Video Management System (BVMS). Utworzenie tego połączenia dodało nowe źródło danych analitycznych do systemu dozoru wizyjnego działającego w centrum. Inteligentne kamery pełnią teraz rolę czujników IoT potrafiących identyfikować produkty skatalogowane w oprogramowaniu systemu zarządzania magazynem. Obecnie jest to 13 497 numerów części. Ponadto system automatycznie porównuje zgłoszenia naruszenia bezpieczeństwa z zaplanowanymi zadaniami zapisanymi w systemie magazynowym. Dzięki tej „inteligentnej” automatyzacji operatorzy dostają alarmy tylko wtedy, gdy do alei wejdzie pracownik bez przypisanego zadania. Co więcej, alarm nie będzie generowany, jeśli pracownik przejdzie przez aleję bez zatrzymywania. W efekcie tego rozwiązania liczba zgłoszeń naruszenia bezpieczeństwa spadła z kilku tysięcy do około 100 dziennie. Zmniejszyła się również liczba kradzieży.

Monitorowanie wysyłek na bieżąco

Monitorowanie wysyłek na bieżąco

Z perspektywy operacyjnej nowe rozwiązanie zbudowane według kanonu Przemysłu 4.0 nie tylko poprawia bezpieczeństwo, ale również pozwala zastąpić dotychczasowy czasochłonny proces wyszukiwania błędów, które spowodowały wysłanie niezamawianych artykułów lub w ogóle skierowania wysyłki pod zły adres. Wcześniej dział logistyki potrzebował kilku godzin, aby znaleźć zgubiony towar. Obecnie każdy artykuł dostaje własny numer śledzenia, który jest dołączany do nagrań wideo dokumentujących jego przemieszczanie. Dzięki tej przejrzystości logistycy mogą eliminować problemy z zapasami w ciągu kilku minut, a nie godzin.

Bardziej szczegółowy nadzór pozwolił zespołowi w Itupeva zrealizować szereg dodatkowych korzyści

Od czasu pomyślnego wdrożenia systemu zespół w Itupeva wykorzystuje nowe możliwości w dziedzinie nadzoru do dalszych usprawnień zakładu. Cztery solidne płoty ogradzające wrażliwe obszary w magazynie zostały zastąpione przez „wirtualne płoty”, czyli strefy bezpieczeństwa zdefiniowane w systemie dozoru wizyjnego. Pozwoliło to znacznie zwiększyć elastyczność aranżowania alej i półek w magazynie — co trzeba robić często — bez jakiegokolwiek zagrożenia dla bezpieczeństwa. Dodatkowo nowe rozwiązanie radykalnie obniżyło koszty utrzymania zapasów, ponieważ umożliwia przeprowadzanie „wirtualnej inwentaryzacji” w czasie rzeczywistym. Oszczędności są tak duże, że inwestycja powinna się zwrócić w ciągu roku!

„To jest prawdziwy przykład udanego wdrożenia według koncepcji Przemysłu 4.0. Rozwiązanie jest skomplikowane technicznie i wysokim stopniu spersonalizowane. Jednak doskonale pokazuje, co potrafią osiągnąć takie systemy, gdy w ich tworzenie zostaną zaangażowane odpowiednie zasoby i kreatywni ludzie.”
Mario Verhaeg, kierownik produktu w Bosch Building Technologies
Ikona pobierania

Tutaj można pobrać historię klienta w pliku pdf.

Udostępnij to w serwisie: