Решение сложных задач пожарной безопасности в пищевой промышленности

Интенсивное животноводство, ориентированное на производство мяса, предполагает не только выпас скота на полях. Зимой, а на крупных фермах и круглый год животных обычно кормят сухими кормами, например сеном или зерном. Запасы этих кормов обычно хранятся в ангарах или складских помещениях, подверженных воздействию внешней среды: жаркого солнца, ветра и других факторов. Как и в случае с лесными пожарами, одна искра или продолжительное тление могут за считанные минуты превратить большую площадь в пепел — сухие материалы воспламеняются мгновенно. Такой пожар может нанести серьезный ущерб бизнесу и нарушить цепочку поставок мяса.

Промышленное производство — единственный способ удовлетворить огромный спрос на мясо со стороны оптовиков и сетей супермаркетов. Подвесные электрические конвейеры и ремни находятся в постоянном движении, обеспечивая весь цикл переработки скота — от убоя до упаковки. В результате создаются высокие температуры, а перегрев может приводить к тлению или воспламенению. Аналогичная ситуация на таких предприятиях и с системами охлаждения: они предназначены для поддержания свежести продукции, но в случае их повреждения из-за перегрева может произойти утечка аммиака. Более того, любой аммиак, хранящийся на объекте, может воспламениться под воздействием высокой температуры. Хлорный отбеливатель, применяемый для дезинфекции оборудования, ускоряет распространение огня из-за своих окислительных свойств. Сочетание всех этих факторов в условиях промышленного производства, где заняты тысячи работников, делает быстрое реагирование на возможный пожар жизненно важной необходимостью.

По прогнозам, к 2024 году мировая индустрия пончиков достигнет выручки в 55 миллиардов долларов США — внушительная сумма*! Это значит, что по всему миру работают пекарни и фабрики, где хранятся и используются тонны сухих порошковых ингредиентов: мука, сахар, ароматизаторы. Такие ингредиенты легко воспламеняются и способствуют быстрому распространению огня. При обжаривании изделий из теста при очень высокой температуре используется большое количество масла. Жар от него сохраняется даже после извлечения приготовленных продуктов и выключения духовых печей — это создает высокий риск возгорания, особенно если все оставить без присмотра. За счет постоянной работы конвейерных лент, подъемно-транспортного оборудования и персонала создается дополнительное тепло. А источники питания, обеспечивающие работу оборудования, освещения и газовых водонагревателей, еще больше усиливают опасность пожара, который может полностью уничтожить всю фабрику по производству сладостей.

* Источник: Statista

Пиво, вино, крепкие напитки, чай, кофе, горячий шоколад и газировка остаются невероятно популярными — ведь не все готовы в течение всего дня пить только воду. Однако вместе со взрывным ростом производства напитков в последние десятилетия в геометрической прогрессии увеличивался и риск настоящих физических взрывов. Чистый этиловый спирт, хранящийся в гигантских резервуарах на пивоварнях и заводах по производству спиртных напитков на основе зерна, — легковоспламеняющееся вещество. Сахар, молотый или порошковый чай и кофе, а также сухие молочные продукты образуют крайне горючую пыль. Хранение таких продуктов на открытом воздухе в условиях высокой температуры еще больше усиливает риск возгорания. Газировка и энергетики тоже содержат взрывоопасные порошкообразные ингредиенты. Алюминиевые банки под высоким давлением — обычная тара для таких напитков — тоже представляют угрозу: мало того, что они могут воспламеняться и взрываться при пожаре, они еще и выделяют токсичные пары.

На заводах, выпускающих замороженные продукты — такие как пицца и десерты, — для хранения товаров используются промышленные холодильные камеры. Даже при крайне низких температурах там сохраняется риск возгорания: виной тому сухой холодный воздух, постоянное движение, работа электрооборудования и хладагенты, используемые в процессах заморозки. Это требует решения двух ключевых задач по обеспечению пожарной безопасности: мониторинга на разных высотах в больших помещениях и использования оборудования для обнаружения огня, способного стабильно работать и надежно срабатывать при отрицательных температурах. Кроме того, на более позднем этапе производственного процесса продукты упаковываются перед транспортировкой и дальнейшим распределением. Картонные коробки с логотипами, сведениями о питательных веществах и изображениями продукта заранее складируются в разобранном виде — стопками, часто прямо на больших складах, примыкающих к основным цехам. Заводы по производству сухих продуктов вроде печенья и крекеров зависят от стабильных поставок упаковки — без нее товар просто не попадет на полки магазинов. Один небольшой очаг возгорания в месте хранения легковоспламеняющихся упаковочных материалов может привести к масштабному пожару, если его сразу не обнаружить и не потушить. Нехватка фирменной или картонной упаковки может парализовать логистику, нарушить поставки готовой продукции в супермаркеты и снизить продажи. В худшем случае это приведет к потере клиентов и финансовым убыткам для производителя.

Не все системы пожарной безопасности надежно работают при крайне низких температурах — некоторые из них могут просто не подать сигнал тревоги при тлении или появлении искр. А когда огонь распространится, может быть уже поздно: пострадает дорогостоящее оборудование, в том числе морозильные камеры, а также запасы продуктов, которые не только разморозятся, но и будут безвозвратно повреждены и непригодны для доставки и продажи. Решение AVIOTEC стабильно работает при температуре до –20 °C, причем так же эффективно, как при более высоких температурах. Поэтому оно идеально подходит для предприятий, занимающихся производством, упаковкой и хранением продуктов питания, — вне зависимости от того, используются ли там морозильные камеры, печи, конвейеры или все сразу.

Когда разрушительный пожар охватил перерабатывающий завод компании Richetti SpA, специализирующейся на производстве и упаковке замороженных и охлажденных продуктов питания, ее службе безопасности пришлось полностью пересмотреть подход к обеспечению безопасности и противопожарной защите на всем предприятии. Ключевая задача заключалась в том, чтобы обеспечить возможность немедленно реагировать на малейшие признаки возгорания и предотвратить повторение ситуации, которая уже привела к серьезным убыткам. Как и у многих предприятий пищевой отрасли, у Richetti есть не только собственные производственные площади, но и склады для хранения упаковки. Поэтому компании требовалось надежное решение, которое бы эффективно работало в разных условиях и средах. Эффективные, хорошо обученные алгоритмы системы AVIOTEC повышают уровень пожарной безопасности и снижают риск перебоев в работе предприятий по переработке и хранению пищевой продукции. Компания Richetti SpA уже несколько лет успешно использует решение AVIOTEC и высоко оценивает его преимущества — как для видеонаблюдения, так и для предотвращения пожаров внутри помещений и на открытых площадках.