Изображение склада
История заказчика

Интеллектуальное решение «Индустрия 4.0»

Настраиваемая интеграция Video Analytics и программного обеспечения для управления складом

Транспортные депо и склады

Склады — это сложные среды со строгими требованиями к безопасности. Сотни рабочих перемещают тысячи компонентов по проходам и коридорам, что усложняет выявление краж и отслеживание отсутствующих продуктов. Команда центра дистрибуции автокомпонентов Bosch в городе Итупева, Бразилия, успешно реализовала концепцию «Индустрия 4.0», используя Интернет вещей для создания собственного решения — настраиваемой интеграции видеоаналитики и программного обеспечения для управления складом, которое предотвращает кражи, повышает эффективность и улучшает отслеживание поставок.

Необходимость в анализе сложных ситуаций

Изображение склада и рабочих

Автомобильный центр дистрибуции расположен примерно в 70 км от Сан-Паулу и является логистическим центром для всей Южной Америки. В год на этом объекте площадью 26 000 кв. м обрабатывают 68 000 поставок ключевых компонентов, поэтому с точки зрения логистики и безопасности одни лишь перемещения компонентов, палет и персонала представляют собой огромную проблему. Несколько лет назад отдел логистики обнаружил, что потери запасов из-за краж начали расти. В то же время для обработки запросов заказчиков о неверной комплектации поставок требовались длительные расследования, из-за чего репутация центра оказалась под угрозой. Организации, определенно, требовалось изменить подход.

Изображение ограничительной ленты

После исследования проблемы оказалось, что отдел безопасности не справлялся с большим числом сигналов тревоги. Каждый инцидент, записанный видеокамерами, требовалось расследовать вручную, что отнимало много времени. Каждый раз, когда работник склада попадал в ограниченную зону, сотрудники отдела безопасности в диспетчерской получали оповещение для дополнительной проверки в системе управления складом. Это было необходимо, чтобы убедиться, что этой зоне назначена задача для работника склада. Если это не так, сотрудники отдела безопасности отправлялись на склад для расследования. Однако число оповещений и ложных тревог достигало нескольких тысяч в день, и сотрудники просто не могли справиться с этой задачей.

«Так как каждая проверка в системе управления складом проводилась вручную, операторы отдела безопасности не могли проверять такое большое количество инцидентов, связанных с нарушением безопасности».

Марио Верхаег (Mario Verhaeg), менеджер по продуктам, Bosch Building Technologies

Объединение интеллектуальных видеокамер и программного обеспечения для управления складом

Схема принципа работы системы

Чтобы решить проблемы, эксперты Bosch более года работали над автоматизацией отнимающих много времени ручных проверок. Полученное решение объединяет в себе технологию Intelligent Video Analytics (IVA), встроенную в камеры Bosch, специализированную конфигурацию Bosch Video Management System (BVMS) и интерфейса для системы управления складом центра.

Изображение установленной камеры

С технической точки зрения, это идеальная комбинация существующих технологий и сетевых данных: все 200 камер системы безопасности центра дистрибуции, в том числе камеры высокой четкости серии Bosch Flexidome IP, используют Intelligent Video Analytics. Встроенная функция обрабатывает данные изображений в реальном времени и обнаруживает подозрительные действия с помощью алгоритма. На первом этапе сотрудники «обучили» камеры распознавать такие объекты на складе, как погрузчик и отправляемые компоненты. Когда логистика научилась определять эти объекты, ее можно было подключать к логистической системе центра.

Команда создала прямой пользовательский интерфейс

На следующем этапе команда создала прямой пользовательский интерфейс системы управления складом и системы Bosch Video Management System (BVMS). Такая связь предоставляет новый уровень аналитики для системы видеонаблюдения центра: интеллектуальные камеры теперь служат датчиками Интернета вещей, которые могут определять продукты, сохраненные в ПО управления складом (в настоящее время в нем 13 497 компонентов). Система также автоматически сверяет инциденты, связанные с нарушением безопасности, с запланированными задачами в системе склада. Благодаря такой «интеллектуальной» автоматизации операторы получают тревожные сигналы, только когда работник входит в зону без назначенной задачи. Если же работник проходит не останавливаясь, сигнализация не срабатывает. В результате число инцидентов, связанных с нарушением безопасности, снизилось с нескольких тысяч до 100 в день, а количество краж также уменьшилось.

Отслеживание поставок в режиме реального времени

Отслеживание поставок в режиме реального времени

С точки зрения эксплуатации концепция «Индустрия 4.0» не только улучшает безопасность, но и позволяет заменить отнимающий много времени процесс ручного отслеживания неправильно размещенных компонентов и поставок. Раньше отделу логистики требовалось несколько часов, чтобы вручную найти потерянный компонент, теперь каждый компонент получает номер отслеживания, связанный с видеозаписями, документирующими его перемещения. Такой уровень прозрачности позволяет отделу логистики решать складские проблемы за несколько минут, а не часов.

Сотрудники в городе Ловейра использовали новый уровень аналитики для реализации дополнительных преимуществ

После успешного внедрения системы сотрудники в городе Итупева использовали новый уровень контроля для реализации дополнительных преимуществ: четыре сплошных ограждения вокруг важных областей удалось заменить на «виртуальные ограждения» — зоны безопасности, определенные в системе управления видеонаблюдением. Это значительно повышает гибкость при организации и изменении пролетов и полок, что часто требуется на складе, без ущерба для безопасности. Кроме того, специализированное решение концепции «Индустрия 4.0» значительно сокращает расходы на инвентаризацию благодаря «виртуальной инвентаризации» в режиме реального времени. Ожидается, что период амортизации составит меньше года.

«Это реальная история успеха концепции "Индустрия 4.0". Это технически сложное решение, требующее высокого уровня индивидуализации. Однако оно служит ярким примером того, что можно достичь с помощью этих систем при использовании нужных ресурсов и творческих специалистов».

Марио Верхаег (Mario Verhaeg), менеджер по продуктам, Bosch Building Technologies
Значок загрузки

Загрузить историю клиента в виде PDF-файла можно здесь.

Поделиться: