Solutions de sécurité intégrées pour assurer, optimiser l'efficacité et réduire les accidents dans le secteur de l'industrie

La détection de flammes et de fumée dans des environnements difficiles comme les environnements industriels poussiéreux est très importante pour les usines de production. Les conséquences d'un départ d'incendie peuvent être dévastatrices pour votre entreprise. Bosch propose un système de détection d'incendie entièrement modulaire adapté aux sites de fabrication, qui peut évoluer en fonction de vos besoins. Nos systèmes de détection d'incendie contribuent à sauver des vies, à éviter des pertes de matériel et de stock et à empêcher les perturbations impactant la continuité des opérations. Les caractéristiques des ateliers de production, telles que les plafonds hauts, les zones poussiéreuses ou humides voire la présence de matières explosives, constituent une difficulté pour assurer une protection fiable contre les incendies. Bosch propose des solutions spécifiques, telles que des détecteurs très fiables qui tiennent compte de l'environnement. Des éléments certifiés sans silicone adaptés aux chambres propres ou aux ateliers de laquage. Des solutions de détection conçues pour les zones avec des plafonds hauts et des dispositifs de signalisation adaptés aux environnements très bruyants. Aussi, des détecteurs de fumée pour les zones explosives avec un faible niveau de risque. Bosch propose également de la détection d'incendie par système vidéo, avec des caméras exploitant des algorithmes intelligents pour identifier la fumée et les flammes au plus tôt. En cas de détection d'un incendie ou de fumée, une alarme est immédiatement déclenchée et l'emplacement du feu est communiqué à la salle de contrôle. Les informations critiques ainsi obtenues peuvent empêcher les dommages au niveau de la production ou du stock et l'activation inutile d'une tête d'extinction.

Figurant parmi les outils les plus couramment utilisés dans les activités logistiques d'une usine, les chariots élévateurs/véhicules à guidage automatique (AGV) jouent un rôle de plus en plus important dans le processus de fabrication. Lorsqu'un accident arrive, il entraîne une interruption de la production et peut même faire des victimes.

Le meilleur moyen de prévenir les accidents est de s'assurer que personne n'entre dans la zone d'activité du chariot élévateur/de l'AGV pendant qu'il fonctionne. Avec la fonctionnalité Video Analyticsintégrée, les caméras Bosch peuvent différencier intelligemment une personne et un chariot élévateur/un AGV, et générer instantanément une alarme si une personne pénètre dans la zone du chariot élévateur/de l'AGV pendant qu'il se déplace. Pendant ce temps la, les employés peuvent être avertis lorsqu'un chariot élévateur/AGV se rapproche trop d'eux. En ajoutant des règles de scripts spécifiques, les caméras peuvent savoir intelligemment dans quel type de circonstances elles ne doivent pas alerter, même avec des personnes à proximité. Par exemple, lorsque le véhicule doit s'arrêter pour un déchargement ou un contrôle de statut.

Bien sûr, il est également nécessaire de sensibiliser les conducteurs à la sécurité. Les caméras avec la fonction Video Analytics intégrée peuvent définir les chemins que les chariots élévateurs/AGV doivent suivre. Les conducteurs de chariots élévateurs qui ne respectent pas les règles peuvent être identifiés et invités à suivre une formation de sécurité supplémentaire. Avec les images de la caméra, les accidents peuvent faire l'objet d'enquêtes et d'analyses afin d'améliorer les itinéraires et les règles.

L'utilisation de gilets de sécurité par les personnes qui travaillent dans des zones potentiellement dangereuses les rend facilement visibles, afin d'éviter les blessures et les accidents. Pour gérer le protocole de sécurité sur site et s'assurer que tous les employés appliquent les protocoles relatifs au port du gilet de sécurité, des caméras de surveillance peuvent être utilisées afin de faire respecter les règles de sécurité. Grâce à nos caméras dotées de la fonctionnalité Video Analyticsintégrée, il est possible de déterminer si une personne porte un gilet de sécurité. Dans le cas contraire, la vérification effectuée par la caméra permet au système de contrôle d'accès de n'autoriser l'accès qu'aux employés portant un gilet de sécurité. Ainsi, les employés qui ne respectent pas les règles peuvent être identifiés et recevoir une formation de sécurité supplémentaire. En cas d'audit, cette solution peut prouver que l'entreprise gère le protocole de sécurité.

Les entreprises de fabrication qui exercent leur activité dans plusieurs pays, voire continents, peuvent bénéficier d'une solution pour contrôler les droits d'accès à plusieurs sites de manière efficace et transparente. Avec la fonction Access Engine de notre BIS (Building Integration System), Bosch vous propose une solution d'accès globale pour plusieurs bureaux et sites de fabrication, dans un système de gestion centralisé avec une base de données centrale. Cela permet aux collaborateurs qui se rendent sur plusieurs sites d'accéder facilement au bâtiment avec une carte à puce standardisée, pouvant donner accès à tous les sites. Ainsi, l'entreprise économise du temps et de l'argent, car il n'est plus nécessaire de demander systématiquement une carte d'accès temporaire, en accomplissant toutes les procédures de sécurité supplémentaires. De même, un logiciel tiers peut être utilisé pour personnaliser des solutions spécifiques en fonction de vos souhaits. La présence internationale de Bosch vous permet de bénéficier partout dans le monde d'une assistance pour configurer vos sites locaux. De plus, nos solutions sont parfaitement évolutives pour accompagner le développement de votre entreprise.

Avec l'Internet des objets (IoT) et une intégration personnalisée entre Video Analytics et le logiciel de gestion d'entrepôt, il est possible de créer une solution pour détecter les vols de stock et pour suivre les expéditions manquantes.

Les caméras Bosch dotées de la fonction Intelligent Video Analytics traitent les données des images en temps réel et détectent les activités suspectes à l'aide d'un algorithme. Grâce à leur fonction Camera Trainerintégrée, il est possible d'apprendre aux caméras Bosch à reconnaître les objets présents dans l'entrepôt (par exemple, les chariots élévateurs et les colis). Une fois le système de sécurité capable d'identifier ces objets, il est prêt à interagir avec le système de logistique du centre.

L'étape suivante consiste à créer une interface directe entre le système de gestion d'entrepôt et BVMS , le système de gestion vidéo de Bosch. Cette connexion permet à la vidéosurveillance du centre d'atteindre un autre niveau de sécurité : les caméras intelligentes agissent désormais comme des capteurs IoT, capables d'identifier les produits stockés dans le logiciel du système de gestion d'entrepôt. Le système recoupe automatiquement les incidents de sécurité avec les tâches planifiées dans le système de gestion d'entrepôt. Grâce à cette automatisation « intelligente », les opérateurs reçoivent une alarme uniquement si un employé accède à une zone sans tâche attribuée. Aucune alarme n'est déclenchée si cette personne ne fait que traverser la zone sans s'arrêter.

Du point de vue des opérations, non seulement cette solution Industrie 4.0 améliore la sécurité mais elle répond également aux besoins du centre de remplacer le long processus de suivi manuel des articles et colis égarés.

Élément important de la production et de la logistique modernes, un transfert régulier par bande transporteuse symbolise le fonctionnement fluide de l'ensemble de la chaîne de production et/ou du processus de transport-logistique. Une accumulation de produits sur la bande transporteuse est synonyme de dysfonctionnement à un point de la chaîne de production ou logistique. S'il n'est pas traité à temps, il peut finir par entraîner l'interruption voire la paralysie de l'ensemble de la chaîne de production ou du processus logistique. Il est possible d'apprendre aux caméras intelligentes Bosch dotées de la fonction Camera Trainer à générer une alarme d'occupation si trop de boîtes sont présentes, afin que les opérateurs soient informés en temps utile pour effectuer une vérification, garantissant ainsi de ne pas perturber la production ou la logistique. De plus, les caméras Bosch peuvent fournir des informations décisionnelles avec des données vidéo structurées en surveillant la bande transporteuse, ce qui est utile pour optimiser la production et la logistique.

Les usines de production ont un besoin important de matières premières, qui proviennent généralement de différents fournisseurs. Par conséquent, le contrôle qualité entrant (IQC) de ces matières a toujours été délicat. Lorsque l'opérateur de contrôle qualité doit vérifier les matières par échantillonnage aléatoire, il lui est souvent très difficile de déterminer la cible en raison de l'excès de matières entrantes et de l'accumulation chaotique. Beaucoup de temps et de main-d'œuvre sont donc perdus.

Grâce à leur fonction Camera Trainer, les caméras Bosch peuvent localiser rapidement les matières entrantes qui doivent être inspectées parmi les énormes quantités de matières, en apprenant à lire les étiquettes des différents fournisseurs. Cela réduit considérablement la durée d'inspection de l'opérateur IQC et améliore grandement l'efficacité de la production.

Une production fluide dépend de la disponibilité constante des éléments d'assemblage. Lorsque les éléments sont placés sur des rayonnages ou des racks, les opérateurs doivent constamment vérifier si le stock doit être réapprovisionné. Recourir à ce type d'inspection aléatoire peut entraîner un retard de réapprovisionnement, voire une rupture de stock des fournitures. Cela réduit l'efficacité de la production et sollicite le temps précieux du personnel.

Grâce à leur fonction Camera Trainer, les caméras Bosch peuvent vous informer sur le statut de vos fournitures. Par exemple, elles peuvent détecter que des boîtes d'éléments posées sur un rayonnage sont vides et il est également possible de leur apprendre à déterminer le contenu de chaque boîte. Elles peuvent indiquer à temps aux opérateurs les ruptures de stock des éléments ainsi que les réapprovisionnements en éléments nécessaires. De plus, grâce à la connexion avec BVMS , le système de gestion vidéo de Bosch, le stock peut être visualisé clairement en temps réel. Ce « stock virtuel » peut réduire significativement les coûts, raccourcir le délai de réapprovisionnement et garantir une production fluide.

Les ateliers de production sont des environnements bruyants où des annonces sonores de mauvaise qualité peuvent créer la confusion chez les employés ou ne pas être entendues. En cas d'évacuation, il est primordial que tout le monde sache quoi faire. Par conséquent, il est crucial d'assurer une bonne répartition du son, même dans des grands espaces avec des plafonds hauts comme les ateliers de production. Outre cet important élément de sécurité, pouvoir écouter de la musique en effectuant des tâches de production améliore significativement les conditions de travail des collaborateurs dans de nombreux cas. Bosch propose une gamme étendue de haut-parleurs, avec des solutions de sonorisation (PA) flexibles qui peuvent augmenter ou diminuer les niveaux acoustiques dans les environnements bruyants ou calmes, cibler une zone limitée ou couvrir l'ensemble de l'usine de production si nécessaire. Le puissant haut-parleur hémidirectionnel est particulièrement adapté aux applications dans de grandes surfaces et avec des plafonds hauts, comme les ateliers de production. Ce haut-parleur pouvant couvrir une surface exceptionnellement étendue, très peu de haut-parleurs sont nécessaires dans les grandes ateliers, ce qui en fait une solution très rentable.