Odpowiedź na wyzwania związane z bezpieczeństwem pożarowym w branży żywności i napojów

Intensywna hodowla zwierząt w celu produkcji mięsa obejmuje nie tylko wypas zwierząt gospodarskich na polach. Zimą lub na ogromnych obiektach hodowlanych zwierzęta są zwykle karmione suchą paszą, taką jak siano czy zboże. Jest ona zwykle przechowywane w stodołach lub magazynach, które są wystawione na warunki pogodowe, takie jak gorące letnie słońce lub podmuchy wiatru. Podobnie jak w przypadku pożarów lasów, jedna iskra lub ciągłe tlenie mogą spowodować doszczętne spalenie szerokiego obszaru w ciągu kilku minut, ponieważ suche materiały doskonale się palą. Całkowite zniszczenie takiego miejsca poważnie wpłynęłoby na koszty biznesowe i łańcuch dostaw w produkcji mięsa.

Produkcja na skalę przemysłową to jedyny sposób na zapewnienie wystarczającej ilości mięsa związanej z ogromnym zapotrzebowaniem hurtowni i sieci supermarketów. Podwieszane przenośniki i taśmy elektryczne są w ciągłym ruchu, przygotowując zwierzęta gospodarskie do spożycia przez ludzi, od uboju po pakowanie. Powoduje to powstawanie wysokich temperatur, a przegrzanie może prowadzić do tlenia lub zapłonu. Zakłady produkcji mięsa posiadają również duże systemy chłodnicze w celu utrzymania świeżości towarów. Mogą one przegrzać się i spowodować wyciek amoniaku, jeśli zostaną uszkodzone, a amoniak przechowywany w zakładzie może ulec spaleniu, jeśli zostanie wystawiony na działanie wysokich temperatur. Wybielacz chlorowy używany do dezynfekcji sprzętu może znacznie przyspieszyć rozprzestrzenienie ognia ze względu na swoje właściwości utleniające. Połączenie wszystkich tych czynników zakładzie przemysłowym zatrudniającym tysiące pracowników sprawia, że niezbędna jest szybka reakcja na pożar.

Przewiduje się, że światowa produkcja pączków osiągnie przychody w wysokości 55 miliardów USD do 2024 r. — to wielki biznes.* Oznacza to jednak, że na całym świecie są piekarnie i fabryki przechowujące i wykorzystujące masowe ilości pylących, suchych składników, takich jak mąka, cukier i aromaty w proszku. Pył ten może się zapalić lub przyspieszyć rozprzestrzenianie się pożarów. Do smażenia ciasta w ekstremalnie wysokich temperaturach używa się ogromnych ilości oleju. Ciepło to utrzymuje się po wyjęciu usmażonych produktów i wyłączeniu piekarników i innych maszyn, co stwarza wysokie ryzyko zapłonu, zwłaszcza przy pozostawieniu bez nadzoru. Dodatkowe ciepło generowane jest przez ciągłą aktywność przenośników taśmowych, urządzeń do kompletacji oraz personelu pracującego w zakładzie. Źródła energii, takie jak elektryczność do zasilania maszyn i oświetlenia oraz gazowe kotły wodne, dodatkowo zwiększają niebezpieczeństwo pożaru trawiącego całe zakłady produkujące słodkie smakołyki.

*Źródło: Statista

Piwo, wino i mocne alkohole, herbata, kawa, gorąca czekolada, napoje gazowane — nie każdy lubi pić samą wodę dniem i nocą. Ale to nie tylko branża napojów eksplodowała przez dziesięciolecia — ryzyko prawdziwych fizycznych eksplozji również wzrastało wykładniczo. Czysty etanol przechowywany w ogromnych zbiornikach w browarach do produkcji piwa zbożowego i napoi alkoholowych jest substancją wysoce łatwopalną. Cukier oraz mielona lub sproszkowana herbata, kawa i produkty mleczne wytwarzają dużo pyłu, co sprawia, że są wyjątkowo łatwopalne. Przechowywanie na zewnątrz w wysokich temperaturach zwiększa to ryzyko. Napoje gazowane i energetyczne zawierają podobnie wybuchowe sproszkowane składniki. Zazwyczaj są one pakowane w wysokociśnieniowe puszki aluminiowe, które również powodują zagrożenie pożarem i spaleniem oraz wydzielają szkodliwe opary w przypadku zapalenia.

Fabryki produkujące mrożonki, takie jak pizza i desery, wykorzystują chłodnie przemysłowe do magazynowania swoich towarów. Pomimo ekstremalnie niskich temperatur istnieje ryzyko pożaru ze względu na suche środowisko w połączeniu elektrycznością, ruchem w zakładzie i chemikaliami używanymi w niektórych procesach zamrażania. Stwarza to dwa wyzwania dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego: monitorowanie na różnych wysokościach na dużej przestrzeni oraz zapewnienie sprzętu do wykrywania pożaru, który będzie działał i niezawodnie reagował w temperaturach poniżej zera. Co więcej, późniejszym etapem procesu produkcyjnego jest pakowanie żywności przed transportem i dalszą dystrybucją. Dlatego w dużych magazynach, często sąsiadujących z głównymi budynkami fabrycznymi, układane są płaskie kartony z logo, danymi żywieniowymi i zdjęciami ich zawartości, gotowe do złożenia i pakowania. Podobnie zakłady produkcyjne produktów suchych, takich jak ciastka i krakersy, wykorzystują do sprzedaży swoich produktów stale dostarczane opakowania kartonowe. Jeden płomień w magazynie, w którym przechowuje się te doskonale palne materiały, spowodowałby pożar, który mógłby mieć niszczycielskie następstwa, gdyby nie został w porę wykryty i zgaszony. Brak oznaczonych marką kartonów i opakowań mógłby zatrzymać logistykę gotowych produktów, co miałoby negatywny wpływ na zaopatrzenie supermarketów i sprzedaż lub spowodowałoby znalezienie alternatywnych dostawców, tworząc wąskie gardło strat i magazynowania w działalności produkcyjnej.

Nie wszystkie rozwiązania przeciwpożarowe działają niezawodnie w bardzo niskich temperaturach, co oznacza, że nie można liczyć na to, że będą generować ostrzeżenia w przypadku tlenia lub iskier. Kiedy pożar szybko się rozprzestrzenia, może być już za późno, aby uratować cenne zasoby biznesowe, w tym zamrażarki i zapasy żywności — które nie tylko się rozmrożą, ale zostaną nieodwracalnie uszkodzone i nie będą nadawały się do dostawy i sprzedaży. Kamera AVIOTEC działa tak samo skutecznie w temperaturach do -20°C, jak w wyższych temperaturach. Dlatego jest idealna dla firm produkujących, pakujących i przechowujących żywność, niezależnie od tego, czy mają one w zakładach duże zamrażarki, duże piece i przenośniki — lub oba.

Kiedy niszczycielski pożar strawił zakład przetwórczy Richetti SpA, firmy zajmującej się produkcją mrożonej i schłodzonej żywności oraz co-packingiem, kierownicy ds. bezpieczeństwa musieli ponownie przemyśleć rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej dla całej firmy. Podstawową potrzebą była możliwość natychmiastowej reakcji na wszelkie oznaki pożaru i zapobieganie ponownemu całkowitemu zniszczeniu. Ponieważ Richetti, jak każdy zakład produkujący żywność lub napoje, posiada przestrzeń nie tylko do produkcji, ale także do przechowywania materiałów opakowaniowych na masową skalę, potrzebne było rozwiązanie, które działałoby elastycznie w różnych środowiskach i warunkach. Wydajne, dobrze sprawdzone algorytmy w ramach technologii AVIOTEC poprawiają bezpieczeństwo przeciwpożarowe i zmniejszają ryzyko przerwania ciągłości biznesowej w zakładach produkujących i przechowujących na skalę przemysłową. Firma Richetti SpA od kilku lat jest zadowolonym klientem AVIOTEC i docenia korzyści biznesowe zarówno nadzoru zewnętrznego, jaki i wewnętrznego w przypadku pożaru.