Integrierte Lösungen zur Bereitstellung von Sicherheit, zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz und zur Reduzierung der Zahl der Unfälle in der Fertigungsbranche

Die Erkennung von Flammen und Rauch in rauen Umgebungen wie beispielsweise staubigen Fertigungsbereichen ist für Produktionsanlagen sehr wichtig. Ein Brand kann verheerende Folgen für Ihr Unternehmen haben. Bosch bietet ein vollständig modulares Brandmeldesystem speziell für Fertigungsstandorte an, das an Ihre wachsenden Anforderungen angepasst werden kann. Unsere Brandmeldesysteme helfen, den Verlust von Leben, Inventar und Beständen sowie Unterbrechungen des Geschäfts zu verhindern. Die typischen Merkmale von Produktionshallen wie hohe Decken, staubige oder feuchte Bereiche oder das Vorhandensein explosiver Materialien erschweren einen zuverlässigen Schutz vor Bränden. Bosch verfügt über spezifische Lösungen für diese Umgebungen, beispielsweise sehr zuverlässige Melder, die die Umgebung berücksichtigen, zertifizierte silikonfreie Geräte für Reinräume oder Lackierbereiche, Melderlösungen für Bereiche mit hohen Decken, Signalgeber für Umgebungen, in denen großer Lärm herrscht, sowie Brandmelder für explosionsgefährdete Bereiche mit geringem Risiko. Bosch bietet darüber hinaus eine videobasierte Branderkennungan, bei der Kameras intelligente Algorithmen verwenden, um Rauch und Flammen in einem frühen Stadium zu erkennen. Wenn das System Flammen oder Rauch detektiert, wird sofort ein Alarm ausgelöst und im Kontrollraum der Ort bestimmt. Damit stehen zeitkritische Informationen zur Verfügung, die Schäden für Produktion oder Bestände durch Brände oder die unnötige Aktivierung eines Sprinklerkopfs verhindern können.

Gabelstapler/AGVs gehören zu den am häufigsten verwendeten Komponenten der Fabriklogistik. Daher nimmt ihre Bedeutung für den Fertigungsprozess kontinuierlich zu. Wenn sich ein Unfall ereignet, führt dies zu Produktionsunterbrechungen. Es können sogar Verletzungen und Todesfälle eintreten.

Unfälle werden am besten vermieden, wenn Personen am Betreten von Bereichen gehindert werden, in denen Gabelstapler/AGVs betrieben werden. Mit integrierten Video Analytics können die Kameras von Bosch intelligent zwischen einer Person und einem Gabelstapler/Fahrzeug unterscheiden und sofort einen Alarm auslösen, wenn jemand den Bereich des Gabelstaplers/Fahrzeugs betritt, während dieser/s sich bewegt. Gleichzeitig können Mitarbeiter aktiv gewarnt werden, wenn ihnen Gabelstapler/AGVs zu nahe kommen. Durch das Hinzufügen spezifischer Skriptregeln wissen Kameras auf intelligente Weise, wann sie keinen Alarm auslösen müssen, auch wenn Menschen anwesend sind. Dabei kann es sich beispielsweise um Situationen handeln, in denen das Fahrzeug zum Entladen anhalten muss oder einer Zustandsprüfung unterzogen wird.

Es ist natürlich auch notwendig, das Sicherheitsbewusstsein von Fahrern zu verbessern. Kameras mit integrierter Video Analytics können Pfade definieren, denen Gabelstapler/AGVs folgen müssen. Gabelstaplerfahrer, die sich nicht an die Regeln halten, können identifiziert und gebeten werden, an zusätzlichen Sicherheitsschulungen teilzunehmen. Unfälle können anhand der Kameraaufnahmen untersucht und analysiert werden, um Routen und Regeln zu verbessern.

Durch die Verwendung von Sicherheitswesten können Menschen, die in potenziell gefährlichen Bereichen arbeiten, leicht gesehen werden. Dies kann Verletzungen und Unfälle verhindern. Um die Sicherheitsprotokolle vor Ort zu verwalten und sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter Sicherheitswesten tragen, können Überwachungskameras zur Durchsetzung der Sicherheitsregeln eingesetzt werden. Mit unseren Kameras mit integrierten Video Analytics ist es möglich, zu unterscheiden, ob eine Person eine Sicherheitsweste trägt oder nicht. Wenn dies nicht der Fall ist, kann das Zutrittskontrollsystem anhand der Kameraverifizierung nur den Mitarbeitern Zutritt gewähren, die eine Sicherheitsweste tragen. Auf diese Weise können Mitarbeiter, die sich nicht an die Regeln halten, identifiziert werden, um zusätzliche Sicherheitsschulungen zu erhalten. Bei Audits kann diese Lösung auch den Nachweis erbringen, dass das Unternehmen das Sicherheitsprotokoll verwaltet.

Fertigungsunternehmen, die in verschiedenen Ländern oder sogar auf verschiedenen Kontinenten tätig sind, könnten von einer Lösung profitieren, die den Zutritt zu verschiedenen Standorten auf effiziente und transparente Weise verwaltet. Mithilfe der Access Engine des Building Integration System (BIS) bietet Ihnen Bosch eine globale Lösung für die Zutrittskontrolle für mehrere Niederlassungen und Produktionsstandorte über ein zentrales Verwaltungssystem mit einer zentralen Datenbank. So können Mitarbeiter, die verschiedene Standorte besuchen, die Einrichtungen leicht mit einem standardisiertem Ausweis betreten, der den Zutritt zu allen Standorten ermöglicht. Dies spart dem Unternehmen Zeit und Geld, da Mitarbeiter nicht mehr jedes Mal einen temporären Zutrittsausweis beantragen und zusätzliche Sicherheitsverfahren durchlaufen müssen. Darüber hinaus kann Software externer Anbieter verwendet werden, um spezifische Lösungen nach Ihren Wünschen zu entwickeln. Dank der weltweiten Präsenz von Bosch können Sie überall in der Welt Unterstützung bei der Einrichtung Ihrer lokalen Standorte erhalten. Darüber hinaus können unsere Lösungen vollständig entsprechend zukünftigen Erweiterungen Ihres Geschäfts skaliert werden.

Dank des Internets der Dinge (Internet of Things, IoT) und der benutzerdefinierten Integration von Video Analytics und Lagerverwaltungssoftware kann eine Lösung erstellt werden, die Diebstähle entdeckt und fehlende Lieferungen nachverfolgt.

Kameras von Bosch mit Intelligent Video Analytics verarbeiten Bilddaten in Echtzeit und erkennen verdächtige Aktivitäten mithilfe eines Algorithmus. Mit dem integrierten Camera Trainer können Sie den Bosch Kameras beibringen, Objekte im Lager wie Gabelstapler und Versandstücke zu erkennen. Sobald das Sicherheitssystem gelernt hat, diese Objekte zu identifizieren, kann es mit dem Logistiksystem des Zentrums verbunden werden.

Der nächste Schritt besteht in der Erstellung einer direkten Schnittstelle zwischen dem Lagerverwaltungssystem und BVMS – dem Videoverwaltungssystem von Bosch. Durch diese Verbindung wird der Videoüberwachung des Zentrums eine neue Intelligenzebene hinzugefügt: Die intelligenten Kameras agieren jetzt als IoT-Sensoren, die die Produkte identifizieren können, die in der Software des Lagerverwaltungssystems gespeichert sind. Das System gleicht automatisch Sicherheitsereignisse und im Lagersystem geplante Aufgaben ab. Dank dieser intelligenten Automatisierung erhalten die Operatoren nur dann einen Alarm, wenn ein Mitarbeiter einen Gang betritt, ohne dass ihm eine entsprechende Aufgabe zugewiesen wurde. Es wird jedoch kein Alarm ausgelöst, wenn der Mitarbeiter den Gang entlanggeht, ohne anzuhalten.

Aus betrieblicher Sicht verbessert diese Industrie 4.0-Lösung nicht nur die Sicherheit, sondern ersetzt auch die zeitaufwändige manuelle Nachverfolgung in Bezug auf falsch platzierte Artikel und Lieferungen.

Reibungslose Förderbandtransporte stellen eine wichtige Komponente der modernen Produktion und Logistik dar. Sie symbolisieren die reibungslose Ausführung der gesamten Produktionslinie und/oder des gesamten Logistikprozesses. Wenn sich Produkte auf dem Förderband ansammeln, bedeutet das, dass irgendwo in der Produktions- oder Logistikkette etwas nicht funktioniert. Wenn das Problem nicht rechtzeitig behoben wird, kann dies zur Unterbrechung oder sogar Stilllegung der gesamten Produktionslinie oder des gesamten Logistikprozesses führen. Die intelligenten Kameras von Bosch mit Camera Trainer können so trainiert werden, dass sie einen Belegungsalarm auslösen, wenn zu viele Kartons vorhanden sind. So erhalten Bediener rechtzeitig Informationen, um die Situation prüfen zu können und zu verhindern, dass Produktion oder Logistik beeinträchtigt werden. Kameras von Bosch können zudem mithilfe strukturierter Videodaten Business Intelligence generieren, indem sie die Förderbänder überwachen. Auf diese Weise können Produktion und Logistik optimiert werden.

Produktionsanlagen zeichnen sich durch einen großen Bedarf an Rohmaterialien aus, die in der Regel von verschiedenen Lieferanten geliefert werden. Daher gestaltete sich die Qualitätskontrolle eingehender Materialien (Incoming Quality Control, IQC) schon immer schwierig. Wenn der für die Qualitätskontrolle zuständige Operator die Materialien in Form zufälliger Stichproben überprüfen muss, ist es aufgrund der großen Zahl eingehender Materialien und ihrer chaotischen Anhäufung häufig schwierig, die richtige Probe zu identifizieren. An dieser Stelle wird daher viel Zeit und Arbeitskraft verschwendet.

Mit dem integrierten Camera Trainer können Kameras von Bosch in der Masse der Materialien schnell die eingehenden Materialien identifizieren, die geprüft werden müssen. Hierzu lernen sie, die Etiketten der verschiedenen Lieferanten zu lesen. Dies führt zu einer erheblichen Verkürzung der Prüfungszeit für den IQC-Operator und verbessert die Effizienz für die Produktion deutlich.

Eine reibungslose Produktion ist von der konstanten Verfügbarkeit von Ausgangsmaterialien abhängig. Die Operatoren müssen laufend prüfen, ob die in den Regalen oder Racks gelagerten Bestände aufgefüllt werden müssen. Die Abhängigkeit von diesen nicht strukturierten Prüfungen könnte zu Verzögerungen bei der Auffüllung oder sogar dazu führen, dass Materialien nicht mehr vorrätig sind. Das bedeutet eine niedrige Produktionseffizienz und die Verschwendung wertvoller Arbeitszeit.

Mit dem eingebauten Camera Trainer können die Bosch Kameras Sie über den Status Ihrer Verbrauchsmaterialien informieren. Sie können beispielsweise erkennen, dass die Materialkartons auf einem Regal leer sind, und so trainiert werden, dass sie wissen, welche Materialien sich in den einzelnen Kartons befinden. So können sie Operatoren rechtzeitig darüber informieren, welche Materialien nicht mehr vorrätig sind und welche Materialien aufgefüllt werden müssen. Durch die Verbindung mit BVMS – dem Videoverwaltungssystem von Bosch – können die Bestände darüber hinaus in Echtzeit dynamisch visualisiert werden. Diese virtuelle Bestandsaufnahme kann die Kosten deutlich senken, die Vorlaufzeit für die Auffüllung verkürzen und eine reibungslose Produktion sicherstellen.

In Produktionshallen herrscht in der Regel großer Lärm, sodass undeutliche Ansagen die Mitarbeiter verwirren oder einfach nicht gehört werden. Bei einer Evakuierung ist es wichtig, dass alle Mitarbeiter wissen, was sie tun müssen. Daher hat eine gute Audioverteilung auf großen Flächen mit hohen Decken wie Produktionshallen eine kritische Bedeutung. Neben diesem wichtigen Sicherheitsaspekt verbessert die Möglichkeit, während der Arbeit in der Produktion Musik hören zu können, in vielen Fällen die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter. Bosch verfügt über ein umfassendes Lautsprecherportfolio mit flexiblen Beschallungslösungen Sie können die Schallpegel in Bereichen mit lauten oder leisen Umgebungsgeräuschen erhöhen oder reduzieren, Kontrolle über eine kleine, sehr spezifische Fläche bieten und die gesamte Produktionsanlage abdecken, wenn erforderlich. Der leistungsstarke hemidirektionale Lautsprecher ist für Anwendungen auf großen Flächen mit hohen Decken besonders gut geeignet. Da dieser Lautsprecher einen außergewöhnlich großen Bereich abdecken kann, werden in großen Hallen nur sehr wenige Lautsprecher benötigt. Damit stellt dies eine sehr kosteneffektive Lösung dar.